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風電灌漿料在灌漿施工時要注意的問題

風電灌漿料在灌漿施工時要注意的問題

根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。

根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩固,以防松動、漏漿。

1).漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。

2).灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。

3).在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。

4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5).較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

6).灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

8).設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

9).在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。

10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

11)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。

12)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。

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